1. Büyük uzunlukta sürekli üst üste bindirilmiş kombine üretim yöntemi, aşağıdakileri içeren ve etkileyen tellerin ve kabloların üretimi üzerinde küresel ve kontrol edilebilir bir etkiye sahiptir:
(1) Üretim süreci ve ekipman düzeni
Üretim atölyesindeki çeşitli ekipmanlar, ürünün gerektirdiği teknolojik sürece göre makul bir şekilde boşaltılmalıdır, böylece her aşamadaki yarı mamuller sırayla sirküle edilebilir. Ekipman yapılandırması farklı üretim verimliliğini göz önünde bulundurmalı ve üretim kapasitesini dengelemelidir. Üretim hattının üretim kapasitesini dengelemek için bazı ekipmanların iki veya daha fazla ünite ile donatılması gerekebilir. Bu nedenle, ekipmanın makul kombinasyonu ve üretim sahasının düzeni, ürün ve üretim hacmine göre dengeli ve kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.
(2) Üretim organizasyonu yönetimi
Üretim organizasyonu ve yönetimi bilimsel, makul, eksiksiz, doğru, katı ve titiz olmalıdır. Operatör, proses gereksinimlerini titizlikle uygulamalıdır. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, sürecin pürüzsüzlüğünü etkileyecek ve ürünün kalitesini ve teslimatını etkileyecektir. Özellikle çok çekirdekli kablolar için, belirli bir çiftin veya temel ünitenin uzunluğu kısaysa veya bir kalite sorunu varsa, tüm kablonun uzunluğu yetersiz kalır ve bu da hurdaya neden olur. Tersine, belirli bir ünitenin uzunluğu çok uzunsa, kesilmesi ve israfa neden olması gerekir.
(3) Kalite yönetimi
Sürekli süperpozisyon ve büyük uzunluk kombinasyonu üretim yöntemi, üretim sürecinin herhangi bir bağlantısındaki herhangi bir sorunun anında gerçekleşmesine neden olacak ve bu da tüm kablonun kalitesini etkileyecektir. İç katmanda ne kadar fazla kalite kusuru oluşursa ve üretim zamanında durdurulmazsa, kayıp o kadar büyük olacaktır. Tellerin ve kabloların üretimi monte edilen ürünlerden farklı olduğundan, sökülebilir, yeniden monte edilebilir ve değiştirilebilir; tel ve kablonun herhangi bir bölümündeki veya prosesteki kalite sorunları neredeyse onarılamaz ve bu kabloyu telafi ediyor. Olay sonrası tedavi çok olumsuzdur, kısa kesme veya düşürme veya tüm kabloyu kazıma. Sökülemez ve yeniden yüklenemez.
Kabloların ve kabloların kalite yönetimi tüm üretim sürecinde çalışmalıdır. Kalite yönetimi denetim departmanı, tüm üretim sürecinin gezici denetimlerini, operatörlerin kendi kendini denetlemesini ve üst ve alt prosedürlerin karşılıklı denetimini yürütecektir. Bu, ürün kalitesini sağlamak ve işletmenin ekonomik verimliliğini artırmak için önemli bir garanti ve araçtır.
2. Birçok üretim süreci ve büyük malzeme akışı vardır
Tel ve kablo üretimi, demir dışı metallerin eritme ve basınç işlemesinden plastik, kauçuk ve boya gibi kimyasal teknolojilere kadar çok çeşitli işlemleri içerir; elyaf malzemelerin sarılması ve dokunması, metal malzemelerin sararması ve metal şeritleri Boyuna paket, kaynak metal şekillendirme işleme teknolojisi vb.
Tel ve kablo üretiminde kullanılan çeşitli malzemeler sadece birçok türe, çeşniye ve spesifikasyona değil, aynı zamanda çok sayıdadır. Bu nedenle, çeşitli malzemelerin miktarı, yedek miktar, parti dönemi ve parti onaylanmalıdır. Aynı zamanda atık ürünlerin ayrıştırılması, geri dönüştürülmesi, yeniden kullanımı ve atık bertarafı yönetimin önemli bir parçasıdır ve malzeme kotası yönetiminde iyi bir iş çıkarmalı ve korumacılığa önem vermeliyiz.
Tel ve kablo üretiminde, hammadde ve çeşitli yardımcı malzemelerin giriş ve çıkışlarından, her işlemde yarı mamullerin akışından ürünlerin depolanmasını ve teslimine kadar malzeme akışı büyük meydana gelmekte, makul düzen ve dinamik yönetim gereklidir.
3. Birçok özel ekipman
Tel ve kablo imalatı, kablo ürünlerinin yapısına ve performans gereksinimlerine uyum sağlamak ve büyük uzunlukta sürekli ve yüksek hızlı üretim gereksinimlerini karşılamak için endüstrinin özelliklerine sahip özel üretim ekipmanları kullanır, böylece kablo üretimi için özel bir ekipman serisi oluşturur. Ekstrüder serisi, tel çekme makinesi serisi, iplikçik makinesi serisi, sarma makinesi serisi vb.
Tel ve kablo üretim süreci, özel ekipmanın geliştirilmesiyle yakından ilgilidir ve birbirlerini teşvik eder. Yeni proses gereksinimleri, yeni özel ekipmanların üretimini ve geliştirilmesini teşvik eder; buna karşılık, yeni özel ekipmanların geliştirilmesi, yeni süreçlerin tanıtımını ve uygulanmasını teşvik etti. Tel çekme, tavlama, ekstrüzyon tandem çizgileri gibi; fiziksel köpürme üretim hatları ve diğer özel ekipmanlar, tel ve kablo üretim süreçlerinin geliştirilmesini ve iyileştirilmesini teşvik eder ve kabloların ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırır.
İkinci olarak, tel ve kablo Tel ve kablonun ana işlemi üç işlemden geçer: çizim, iplikçik ve kaplama. Model ve spesifikasyon ne kadar karmaşık olursa, tekrarlanabilirlik o kadar yüksek olacaktır.
1. Beraberlik
Metal basınç işlemede. Dış kuvvetin etkisi altında, metal kalıptan (pres çarkı) zorlanır, metalin kesit alanı sıkıştırılır ve gerekli kesit alanı şeklini ve boyutunu elde etmenin teknik işleme yöntemine metal çizimi denir.
Çizim işlemi şu şekilde ayrılmıştır: monofilament çizim ve büküm çizimi.
2. Mahsur
Tel ve kablonun esnekliğini ve bütünlüğünü artırmak için, iki veya daha fazla tek kablo, bükülme olarak adlandırılan öngörülen bir yönde iç içedir.
Karaya oturma işlemi şu şekilde ayrılmıştır: iletken iplikçik, kablo oluşumu, örgü, çelik tel zırhlama ve sargı.
3. Kaplama
Tel ve kablonun farklı performans gereksinimlerine göre, iletkenin dışındaki farklı malzemeleri kaplamak için özel ekipman kullanılır. Kaplama işlem noktaları:
A. Ekstrüzyon: kauçuk, plastik, kurşun, alüminyum ve diğer malzemeler.
B. Boyuna paket: kauçuk, oluklu alüminyum bant malzemesi.
C. Sargı: kurdele şeklinde kağıt bant, mika bant, alkali içermeyen cam elyaf bant, dokunmamış kumaş, plastik bant, vb, doğrusal pamuk ipliği, ipek ve diğer lif malzemeleri.
D. Daldırma kaplama: yalıtım boyası, asfalt vb.
