1. Spiral kabloplastik kavurma
Plastik kavrulma, plastik ekstrüzyon işleminde yaygın olarak görülen bir kalite kusurudur ve ana belirtileri şunlardır: sıcaklık son derece yüksek; ekstrüde edilmiş plastik tabaka kok parçacıklarına sahiptir; tutkal ekleminde sürekli kabarcıklar var. Bunun başlıca nedenleri şunlardır: sıcaklık kontrolü plastiğin termal bozunma sıcaklığı kadar yüksektir; vida uzun süre temizlenmedi ve biriken kavurma erimiş plastikle ekstrüde edildi; ısıtma veya kapatma süresi çok uzun olduğundan namludaki plastik uzun süreli ısıtma ile ayrışacaktır. ; Sıcaklık kontrol aleti kontrolden çıktı veya hatalı, bu da yüksek sıcaklıkta bozunmaya neden oluyor.
2. Ekstrüdatın zayıf plastikleşmesi
Plastikleştirme sorunu, daha önce bahsedilen sıcaklık kontrol gereksinimlerinde belirtilmiştir. Genel olarak, zayıf plastikleşme esas olarak, ekstrüde edilen plastiğin yüzeyi siyah, mat ve küçük çatlaklar olduğu için kendini gösterir; ekstrüde tabakanın yapıştırıcı üzerinde bariz işaretleri vardır. Dikiş; spiral kablonun standartlaştırılmamış sıcaklık kontrolü, sıcaklık kontrolünün çok düşük olması da dahil olmak üzere, ekstrüdatların zayıf plastikleşmesinin ana nedenidir; farklı özelliklere sahip diğer plastik parçacıklar, yalıtım veya kılıf malzemesinde karıştırılır; vida çok hızlı döndürülmüş, Plastik tamamen plastikleştirilmemiş; plastiğin kendisinde kalite sorunları var.
3. Sıkıştırılmış tabakanın olduğu bölümde gözenekler veya kabarcıklar vardır.
Ekstrüde edilmiş katman bölümünde gözenek veya kabarcık oluşumunun ana nedenleri arasında şunlar yer alır: aşırı sıcaklık kontrolü (özellikle besleme bölümünde); plastik nem ve nem; uzun süreli park etme, plastiği ayrıştırma ama çıkarmama; doğal ortamda yüksek nem; kablo çekirdeğinin içinde Su veya buhar içeriği çok yüksek.
4. Sıkıştırılmış paket boyutu niteliksizdir
Ekstrüde edilmiş paketin niteliksiz boyutu, esas olarak eksantriklik, kılıf kalınlığı ve tolerans dışı dış çap olarak kendini gösterir. Ana nedenler şunlardır: ekstrüzyon ve çekiş hızı kararsızdır; kablo çekirdeğinin dış çapı çok fazla değişiyor; ekstrüzyon sıcaklığı çok yüksektir ve ekstrüzyon hacmi azalır; plastikte çok fazla kirlilik plastik akışı azaltmak için filtre süzgecini tıkar; İpliğin gerilimi kararsızdır; kalıp maça çok büyük (ekstrüzyon tipi) seçilmiş veya maça hattı alanının uzunluğu çok kısa ve eksantrik; kalıp aralığı doğru seçilmemiş; ekstrüder kafasının sıcaklığı eşit değil; ekstrüzyon kalıbının eş merkezliliği İyi ayarlanmamış; besleme girişinin sıcaklığı, beslemenin malzeme akışını etkilemesini zorlaştıracak kadar yüksektir vb.
5. Boyuna bandın yapışkan gücü niteliksizdir
Spiral kablonun uzunlamasına bandının niteliksiz bağlanma mukavemetinin ana nedenleri şunlardır: ekstrüdatın sıcaklığı çok düşük; üretim hattının hızı, kılıfın hızla soğumasını sağlayacak kadar hızlıdır; sıcak su deposunun sıcaklığı çok düşük ve kalıba yakın; Germe oranı çok küçük veya kalıp eşleşmesi mantıksız, gevşek bir paket oluşturmasına neden oluyor; uzunlamasına bantlı kompozit filmin erime noktası çok yüksek;
6. Sıkma paketinin görünümü niteliksizdir
Ekstrüde edilmiş paketin niteliksiz görünümü, esas olarak ekstrüde edilmiş tabakanın yüzeyinde çizikler olarak kendini gösterir; trahom veya mikro çatlaklar ile spiral kablonun pürüzlülüğü; zayıf plastikleşmeden kaynaklanan kusurlar. Ana sebep şudur: ekstrüzyon kalıbı kovanı seçimi mantıksızdır. Ekstrüzyon kalıbı kovanındaki yabancı maddeler sıkışır ve kılıfın yüzeyini çizer. Ekstrüder kafasının aşırı ısıtma sıcaklığı pürüzlülüğe neden olur veya çok düşük sıcaklık mikro çatlaklara neden olur; kalıp kovanı boyutlandırma alanı hasarlı; kılıf lavaboda çizilir, vb.
